澎湃新聞4月26日從中國(guó)石化新聞辦獲悉，近日，中國(guó)石化所屬石油化工科學(xué)研究院自主研發(fā)的原油催化裂解技術(shù)在揚(yáng)州石化成功進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，直接將原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴和芳烴等化學(xué)品。

據(jù)介紹，這是原油催化裂解技術(shù)的全球首次工業(yè)化應(yīng)用，標(biāo)志著我國(guó)原油直接制化學(xué)品技術(shù)取得突破性進(jìn)展。

為了生產(chǎn)烯烴和芳烴，傳統(tǒng)石腦油催化裂解制烯烴和芳烴工藝不得不配套大型煉油裝置，導(dǎo)致其工藝流程長(zhǎng)、投資大、能耗高，而且產(chǎn)品中的柴油、煤油、瓦斯油、高沸點(diǎn)殘留物等占比超過(guò)70%，而用于生產(chǎn)烯烴和芳烴的石腦油占比僅為20%。

原油催化裂解技術(shù)，是原油直接制化學(xué)品技術(shù)路線(xiàn)之一。該技術(shù)可以“跳過(guò)”傳統(tǒng)煉油的常減壓蒸餾和原料精制等過(guò)程，直接將原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴和芳烴，大幅增加乙烯、丙烯和輕芳烴等高價(jià)值化學(xué)品產(chǎn)量，同時(shí)顯著降低綜合能耗和碳排放。在電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展、全球成品油市場(chǎng)趨于飽和的形勢(shì)下，用原油直接生產(chǎn)烯烴和芳烴等化學(xué)品已成為市場(chǎng)新趨勢(shì)。

中國(guó)石化石科院的試驗(yàn)結(jié)果表明，低碳烯烴和輕芳烴總產(chǎn)率提升2倍，高達(dá)50%以上，即采用該技術(shù)每加工100萬(wàn)噸原油可產(chǎn)出高價(jià)值化學(xué)品約50萬(wàn)噸，經(jīng)濟(jì)價(jià)值巨大。該技術(shù)的成功應(yīng)用對(duì)化解我國(guó)煉油產(chǎn)能過(guò)剩、化學(xué)品供應(yīng)不足矛盾具有重要意義。

石科院院長(zhǎng)李明豐表示，這一技術(shù)為原油制化學(xué)品開(kāi)辟了一條新的途徑，預(yù)計(jì)化學(xué)品收率最高可達(dá)70%，這意味著每加工100萬(wàn)噸原油可產(chǎn)出高價(jià)值化學(xué)品約70萬(wàn)噸。未來(lái)這一技術(shù)將應(yīng)用于新建化工型煉廠或煉廠現(xiàn)有催化裂化裝置的升級(jí)改造，為保障我國(guó)化學(xué)品供應(yīng)鏈安全、緩解行業(yè)供需矛盾、助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)作出更大貢獻(xiàn)。